Postopek izdelave jeklenih cevi
1 Steel plate inspection: When the steel plate enters the production line, a comprehensive ultrasonic inspection of the raw materials for steel production is carried out first.
2 Ostri robovi: Stroj za rezkanje robov izpolnjuje zahteve obdelave širine plošče s samodejnim rezkanjem dveh vzdolžnih robov na obeh straneh plošče. Stroj za rezkanje robov ima funkcijo avtomatskega listnega materiala, sledenje glave s spremenljivim profiliranjem pa je mogoče rezkati glede na hrapavost. Položaj glave samodejno zagotavlja, da imata obe strani enako obliko in velikost pregibne plošče.
3 Pred-upogibanje: uporabite pred-upogibalko za pred-upogibanje roba plošče. Stranski upogibnik pred-upogiba rob plošče do ustreznega loka, da zagotovi geometrijo zvarnega območja, nato pa se pripravi na oblikovanje, varilni postopek in raztezanje.
4 Forming: The multi-step JCO forming method is to form the plate step by step through the numerical control system to achieve the required circular shape. The deformation of each part of the steel is uniform, there is no obvious stress concentration, and the residual stress is evenly distributed. The JCO machine pre-bends the first half of the steel plate and presses it into a "J" shape after several steps, and then presses the other half of the same bent steel plate into a "C" shape, and finally forms an "O" shape opening.
5 Pred-varjenje: oba robova cevi z režami je treba zvariti skupaj s pred-varilnim strojem, da se zagotovi podlaga za kakovost notranjega in zunanjega večžičnega potopljenega loka varjenje. Hkrati se za pred-varjenje uporablja visoko{4}}močno neprekinjeno obločno varjenje z aktivnim plinom (MAG), ki zagotavlja kakovost pred-varjenja in postavlja dobre temelje za notranje in zunanje varjenje.
6 Notranje varjenje: cev je varjena z notranje strani cevi z več-prehodnim obločnim varjenjem, za katerega je značilna visoka učinkovitost, nizka poroznost, manj žlindre, majhne razpoke, dobre mehanske lastnosti spojev in enostavnost nadzor geometrije zvara.
7 Zunanje varjenje: cev je varjena z zunanje strani cevi z več-prehodnim tandemskim varjenjem pod vodo
8 On-online ultrazvočno odkrivanje napak I: 100-odstotni samodejni pregled UT se izvede na notranji in zunanji vzdolžni smeri zvara in osnovne kovine na obeh straneh zvara.
9. X-ray inspection Ⅰ: 100 percent inspection of industrial X-ray TV inside and outside the weld, using image processing system to ensure detection sensitivity.
10 Razširitev cevi: razširitev cevi po celotni-dolžini lahko izboljša dimenzijsko natančnost cevi in izboljša porazdelitev notranje napetosti
11 Preskus vodnega tlaka: premer cevi po preskusu vodnega tlaka raztezanja korenine naprave za testiranje vodnega tlaka. Hidravlična stiskalnica ima funkcijo samodejnega beleženja in shranjevanja preskusnega tlaka in časa. Turbopolnilnik lahko izboljša nadzor vodnega tlaka v kratkem času, da izpolni standardne zahteve preskusnega tlaka in zagotovi, da kakovost jekla ustreza zahtevam.
12. Snemanje robov: Stroj za poševno poševništvo koncev cevi, zahtevana velikost poševnega poševnega dela cevi in zagotavljanje kakovosti čelnega varjenja cevi.
13 Ultrazvočno odkrivanje napak II: ponovno izvedite UT detekcijo na korenu zvara in na obeh straneh osnovne kovine. Zaznavanje napak in vzdolžno raztezanje se širita, po pritisku vode pa se lahko pojavijo napake.
14. Rentgenski pregled II: Rentgenski industrijski TV pregled in snemanje končnih zvarov cevi se izvedeta za vsako cev po ekspanzijskem hidravličnem tlačnem preskusu. Zagotavljanje kakovosti jeklenih cevi
15. Pregled magnetnih delcev: Ta pregled je namenjen odkrivanju napak na koncih cevi
16 Anti-corrosion and coating: According to the user's requirements, the anti-corrosion and coating test of the steel pipe is qualified. After galvanizing (HDG), the outer surface of all poles should be painted with coal tar paint. The zinc layer will be checked by physical and chemical tests.
